1．清洗的必要性
在正常运行条件下，反渗透膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染， 这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
2．清洗条件
凡具备下列条件之一，需要对膜元件进行清洗：(1)正常的出水流量下降10‰(2)产品水含盐量明显增加。(3)已证实有污染或结垢发生。
3．清洗要求
对多段RO装置，原则上清洗应分段进行，清洗水流方向与运行方向相同。当污染比较轻微时，可以多段一起进行清洗。膜元件污染严重时，清洗液在最初几分钟可排地沟，然后再循环。一般情况下，清洗液可不排地沟，直接循环。在清洗膜元件时，有关的清洗系统应用水冲洗干净，以免污染膜元件，应认真检查有关阀门是否严密。清洗过程中应监测清洗温度、PH值、运行压力以及清洗液颜色的变化。系统温度一般不应超过40。c，运行压力以能完成清洗过程即可，压力容器两端压降不应超过0．35M Pa。一般情况下，清洗每一段循环时间可为1．5h，污染严重时应加长时间，清洗完毕后，应用反渗出水冲洗RO装置，时间不少于30min。当膜污染严重时，清洗第一段的溶液不要用来清洗第二段，应重新配制清洗液。为提高清洗效果，可以让清洗液浸泡膜元件，但时间不应超过24h。
4．用奠元件的杀菌处理
(1)醋酸纤维膜用杀菌剂
1)游离氯
游离氯的使用浓度为0．1—1．0ppm，可以连续加入，也可以间断加入，如果必要，对醋酸膜元件可以采用冲击氯化的方法。此时，可将膜元件与含有50ppm游离氯的水每两周接触1小时。如果给水中含有腐蚀产物，则游离氯会引起膜的降解。所以在腐蚀存在的场合，我们建议使用浓度最高为10ppm的氯胺来代替游离氯。
2)甲醛
可使用浓度为0．1到1。0％的甲醛溶液作为系统杀菌及长期保护之用。
3)异噻唑啉
异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为I(athon，市售溶液含1．5％的活性成份，I贮时的建议浓度为15到25ppm。
(2)聚酰胺复合膜(Es PA、ES NA、C PA和SwC)及聚烯烃膜(PVDl)用杀菌剂。
1)甲醛
浓度为0。1到1．0％的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用24小时后才可与甲醛接触。
2)异噻唑啉
异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为l(athon，市售溶液含1．5％的活性成份，I(athon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm。
1．反渗透装置的调试
反渗透装置的调试是进入生产运行阶段前的重要环节，正确的调试是保证装置技术指标的重要基础。
在反渗透系统调试前应做好如下工作：
(1)各有关电源连接完好(含各种计量泵、高压泵)。
(2)反渗透装置前的所有管道与设备冲洗完毕，并且各设备调试完毕并运行正常。
(3)各有关药液均已配备妥当。
(4)运行监督用的有关试剂和仪器均已准备好。
(5)反渗透高压泵前的联锁、报警和在线分析控制仪表正常，报警点已设定好。
反渗透装置的调试步骤(以卷式RO装置为例)如下：
(1)利用低压水流冲洗反渗透压力容器及装置的有关部件。
(2)安装人员戴上合适的手套、安全眼镜和穿上安全靴，把膜元件从密封的塑料袋中取出，按照水流方向依次推入压力容器内，装在膜元件和压力容器两边端板上的密封圈应涂上甘油，以作润滑。
(3)根据R O装置的脱盐率、回收率、流量等要求，调节R O装置各有关参数，同时对使用的仪器、仪表再做必要的校正。
2．反渗透装置的运行
反渗透系统调试完毕后，即可移交生产运行。以某厂使用u O P公司的c A膜为例(见图)，说明反渗透装置的启动、运行和停机保护步骤。
启动与运行步骤如下：
(1)反渗透运行前的各项准备工作已完毕。
(2)反渗透进水PH值为5—6，温度25+2。C，残余氯含量0,2—1mg／L，SDI值小于4等已符合运行条件。
(3)一旦预处理系统运行达到稳定状态，即可按下列步骤起动高压泵和运行反渗透装置。
1)打开阀门V1，关闭阀门’V2、V4、V5，打开阀门V3、V6。
2)按下起动按钮，启动高压泵，当高压泵运行达额定转速数秒后，将慢慢打开阀门V2，使压力慢慢升高，一直升高到压力表P3指示为2．6MPa。
3)调节阀门V3、V2、V1，使压力表P3维持在2,6MPa。
4)当RO出水水质合格后，打开阀门V5，关闭V6，向系统输送产品水。
5)反渗透设备投入运行后，监测RO各有关指标如余氯量、P H值等，不合格时应及时调整，使运行处于平稳状态。
3．反渗透装置的停运
(1)反渗透停运前，应先打开产品水排地沟阀门V6，关闭阀门V5。
(2)按下按钮，停高压泵。
(3)打开阀门V4。
(4)停SHMP泵，HCl、NaclO泵仍运行。
(5)低压冲洗RO设备10min后关闭水阀V1。
4．反渗透装置的短期保存
短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。 此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：
(1)用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。
(2)将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
(3)每隔5天按上述方法冲洗一次。
5．反渗透装置的长期停用保护
长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：
(1)清洗系统中的膜元件。
(2)用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见海德能公司相应技术文件或与海德能公司北京办事处联系以获取有关技术建议。
(3)用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
(4)如果系统温度低于27。c，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作：如果系统温度高于27。C， 则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。
(5)在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5—10分钟， 无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
